ตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap ด้วยเครื่องตรวจกับดักไอน้ำอัจฉริยะ Armstrong UMT

Steam Trap Testing Made Simple with Armstrong’s SAGE UMT Automatic Steam Trap Tester

การตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap (กับดักไอน้ำ) โดยทั่วไปยังคงอาศัยการฟังเสียงการเปิด-ปิดและการทำงานภายในของอุปกรณ์ด้วยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งการวิเคราะห์เสียงให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำนั้นต้องอาศัยบุคลากรที่ผ่านการฝึกฝนมาเป็นอย่างดี เนื่องจาก Steam Trap แต่ละประเภทมีลักษณะการทำงานและจังหวะการระบายที่แตกต่างกัน การตรวจสอบด้วยวิธีฟังเสียงและวิเคราะห์โดยบุคคลจึงยังมีความเสี่ยงต่อความผิดพลาด หรือ Human Error ได้เสมอ

เพื่อลดข้อจำกัดดังกล่าว อัลฟ่ากรุ๊ปขอแนะนำเครื่องมือรุ่นใหม่ที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบ นั่นคือ เครื่องตรวจกับดักไอน้ำอัจฉริยะ Armstrong UMT ซึ่งใช้หลักการวัดอุณหภูมิร่วมกับการวัดแรงสั่นสะเทือน (Vibration) เพื่อวิเคราะห์สถานะการเปิด-ปิดของ Steam Trap ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

Armstrong SAGE และ Armstrong UMT คืออะไร แตกต่างกันอย่างไร

หลายท่านยังมีความสับสนระหว่าง Armstrong SAGE และ Armstrong UMT ว่าเป็นอุปกรณ์ชนิดเดียวกันหรือไม่ ในความเป็นจริงแล้วทั้งสองระบบทำงานร่วมกัน แต่มีบทบาทที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน

• Armstrong UMT คือเครื่องมือตรวจวัดที่ใช้สำหรับตรวจสอบสถานะการทำงานของ Steam Trap แต่ละจุดโดยตรง ด้วยการวัดอุณหภูมิและแรงสั่นสะเทือน
• Armstrong SAGE คือระบบบันทึกและจัดเก็บข้อมูลผ่านระบบคลาวด์ (Cloud) ทำให้สามารถเรียกดูผลการตรวจสอบได้แบบทันที (Real-time) และช่วยแก้ปัญหาความไม่แน่ใจว่าข้อมูลที่กำลังพิจารณาอยู่นั้นเป็นข้อมูลล่าสุดหรือไม่ ระบบยังรองรับการบันทึกรูปภาพประกอบ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการตรวจสอบครั้งถัดไป เนื่องจากสามารถยืนยันได้ง่ายว่า Steam Trap ที่กำลังตรวจสอบอยู่ในหน้างานตรงกับข้อมูลในฐานข้อมูลหรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถดูผลสรุปด้านค่าใช้จ่าย บันทึกข้อมูลเพิ่มเติม หรือแก้ไขข้อมูลได้ทั้งผ่านคอมพิวเตอร์และโทรศัพท์มือถือ

เหตุใดจึงต้องตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap อย่างสม่ำเสมอ

ในระบบไอน้ำที่เป็นระบบปิด หรือระบบที่มีการนำ Condensate กลับมาใช้งานใหม่ ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถสังเกตด้วยสายตาได้ว่า Steam Trap แต่ละตัวยังคงทำงานเป็นปกติหรือไม่ หาก Steam Trap เกิดความผิดปกติ เช่น

• รั่ว (Leak / Blow Thru): ทำให้ไอน้ำสูญเสียออกจากระบบเกินความจำเป็น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น เนื่องจากไอน้ำเป็นพลังงานที่ได้จากการเผาไหม้เชื้อเพลิง หากไอน้ำถูกปล่อยทิ้งโดยยังไม่ได้ถูกใช้งาน ย่อมเทียบเท่ากับการสูญเสียต้นทุนพลังงานโดยตรง
• ไม่ระบาย (Cold): ทำให้ระบบไอน้ำสะสมน้ำคอนเดนเสท ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในหลายด้าน
• ระบายไม่ทัน: เกิดจาก Steam Trap ที่มีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเทียบกับปริมาณคอนเดนเสทที่ต้องระบาย

ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบ Steam Trap จึงจำเป็นต้องอาศัยการวัดอุณหภูมิขาเข้าและขาออก ร่วมกับการฟังเสียงเปิด-ปิดของหน้าวาล์วภายใน เพื่อประเมินสถานะการทำงานอย่างถูกต้อง

หลักการทำงานของเครื่อง Armstrong UMT

เนื่องจาก Steam Trap แต่ละประเภทมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน เครื่อง UMT จึงจำเป็นต้องทราบก่อนว่ากำลังตรวจสอบ Steam Trap ชนิดใด และใช้งานที่แรงดันไอน้ำเท่าใด เพื่อให้ผลการวิเคราะห์มีความแม่นยำ

เครื่อง UMT ทำงานร่วมกับระบบ Armstrong SAGE ซึ่งเป็นระบบบันทึกข้อมูล เมื่อทำการตรวจสอบ Steam Trap แต่ละจุด เครื่อง UMT จะส่งข้อมูลไปบันทึกไว้ในระบบ SAGE ได้แก่ Tag Number, ชนิดของ Steam Trap, รุ่น (Model), แรงดันใช้งาน (Pressure) และข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการระบุว่ากำลังตรวจสอบ Steam Trap ตัวใดอยู่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ 2 วิธี ได้แก่

• ใช้แอปพลิเคชัน Armstrong SAGE บนโทรศัพท์มือถือ ซึ่งจะแสดงผลว่าเครื่อง UMT กำลังตรวจสอบ Tag Number ใดอยู่
• ใช้ระบบ Armstrong RFID Tag เพื่อให้เครื่อง UMT สามารถระบุ Tag Number ของ Steam Trap ที่กำลังตรวจสอบได้โดยอัตโนมัติ

อุตสาหกรรมที่เหมาะสมกับการใช้งาน Armstrong SAGE UMT

ระบบ Armstrong SAGE UMT เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมและสถานประกอบการที่มีการใช้งานระบบไอน้ำเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตหรือการดำเนินงาน อาทิ

• อุตสาหกรรมเคมี
• อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและไฮโดรคาร์บอน
• อุตสาหกรรมแปรรูปผลผลิตทางการเกษตร เช่น โรงงานน้ำตาล โรงงานแป้ง โรงงานยางรถยนต์ โรงงานอาหารสัตว์ และโรงงานแปรรูปสัตว์และผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
• อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า (Power Plant)
• โรงพยาบาลและสถานพยาบาล
• สถานศึกษา
• อุตสาหกรรมทั่วไปที่มีการใช้งานระบบไอน้ำในกระบวนการผลิต

สรุป

Armstrong SAGE UMT เครื่องทดสอบกับดักไอน้ำอัตโนมัติ (Automatic Steam Trap Tester) จาก Armstrong International ช่วยให้การตรวจสอบ Steam Trap ทำได้ง่ายเพียงกดปุ่ม ลดการพึ่งพาการฟังเสียงและวิเคราะห์ด้วยประสบการณ์บุคคลเพียงอย่างเดียว ช่วยลดความเสี่ยงจาก Human Error พร้อมบันทึกและติดตามผลผ่านระบบคลาวด์ได้แบบทันที นับเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพสำหรับการบริหารจัดการระบบไอน้ำและระบบผลิตน้ำร้อนในโรงงานอุตสาหกรรม

ท่านที่สนใจข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Armstrong SAGE UMT หรือต้องการคำปรึกษาด้านการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไอน้ำ สามารถติดต่อทีมวิศวกรของอัลฟ่ากรุ๊ปเพื่อขอคำแนะนำที่เหมาะสมกับหน้างานของท่านได้